ঢেউতোলা বোর্ডের গুণমান থেকে, আমরা একটি এন্টারপ্রাইজের উত্পাদন শক্তি দেখতে পারি। ঢেউতোলা বাক্সের প্রথম উত্পাদন প্রক্রিয়া হিসাবে, ঢেউতোলা বোর্ড উত্পাদন লাইন পণ্যের খরচ এবং গুণমানে মূল ভূমিকা পালন করে। এটি সব উৎপাদন প্রক্রিয়ায় নিয়ন্ত্রণের জন্য সবচেয়ে পরিবর্তনশীল এবং সবচেয়ে কঠিন লিঙ্ক। শুধুমাত্র ভাল মানুষ, মেশিন, উপাদান, পদ্ধতি এবং পরিবেশের পাঁচটি বিষয়কে পদ্ধতিগতভাবে সমাধান করে, আমরা কার্যকরভাবে ঢেউতোলা বোর্ড উৎপাদন লাইনে বর্জ্য পণ্যের উৎপাদন কমাতে পারি এবং উচ্চ-মানের পণ্য উত্পাদন করতে পারি।
মানুষ সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাক্টর এবং সবচেয়ে অস্থির ফ্যাক্টর। দুটি দিক এখানে জোর দেওয়া হয়েছে: ঢেউতোলা বোর্ড উত্পাদন লাইন অপারেটরদের দলগত মনোভাব এবং ব্যক্তিগত অপারেশন দক্ষতা।
ঢেউতোলা বোর্ড উত্পাদন লাইন বাষ্প, বিদ্যুৎ, জলবাহী চাপ, গ্যাস এবং যন্ত্রপাতি একীভূত একটি উত্পাদন লাইন. এতে বেশ কয়েকটি মূল প্রক্রিয়া জড়িত, যেমন একমুখী মেশিন, কনভেয়িং ব্রিজ, গ্লুইং কম্পাউন্ড, ড্রাইং, প্রেসিং লাইন এবং উল্লম্ব ও অনুভূমিক কাটিং। কোনো লিঙ্ক ভালভাবে সমন্বিত না হলে, পুরো উৎপাদন লাইনের অপারেশন প্রভাবিত হবে। অতএব, ঢেউতোলা বোর্ড উত্পাদন লাইনের অপারেটরদের অবশ্যই দলগত কাজের এবং সহযোগিতার মনোভাব থাকতে হবে।
বর্তমানে, এন্টারপ্রাইজের ঢেউতোলা বোর্ড উত্পাদন লাইনের বেশিরভাগ অপারেশন এবং প্রযুক্তিগত কর্মী এন্টারপ্রাইজের উত্পাদনে ধীরে ধীরে গ্রোপিং এবং বেড়ে উঠছে। তারা উত্পাদন অভিজ্ঞতা, পেশাদার অপারেশন দক্ষতা প্রশিক্ষণ এবং শেখার অভাবের সাথে কাজ করে এবং সরঞ্জামের ড্রাইভিং ক্ষমতা এবং সম্ভাব্য সমস্যাগুলির পূর্বাভাস এবং প্রতিরোধের অভাবের ক্ষেত্রে দক্ষ নয়। অতএব, উদ্যোগগুলির প্রথমে ঢেউতোলা বোর্ড উত্পাদন লাইন কর্মীদের দক্ষতা প্রশিক্ষণ এবং ঢেউতোলা বাক্স সম্পর্কিত প্রাথমিক জ্ঞানের প্রশিক্ষণের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত। তাদের লোকেদের আমন্ত্রণ জানাতে বা শেখার জন্য বাইরে পাঠাতে দ্বিধা করা উচিত নয়। তদুপরি, তাদের কর্মীদের প্রশিক্ষণের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত, তাদের নিজস্ব বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে এন্টারপ্রাইজ সংস্কৃতি প্রতিষ্ঠা করা উচিত, ঢেউতোলা বোর্ড উত্পাদন লাইনের উচ্চ-স্তরের প্রযুক্তিগত প্রতিভাকে আকৃষ্ট করা উচিত এবং এন্টারপ্রাইজগুলিকে শক্তিশালী সমন্বিত শক্তি এবং কর্মীদের সরঞ্জামগুলির একটি উচ্চ পরিচয়ের অনুভূতি তৈরি করা উচিত।
ঢেউতোলা বোর্ডের গুণমানের নিশ্চয়তার ভিত্তি হল সরঞ্জামের স্থিতিশীল অপারেশন। এই বিষয়ে, উদ্যোগগুলিকে নিম্নলিখিত দৃষ্টিকোণ থেকে তাদের কাজ করা উচিত।
ঢেউতোলা বোর্ড উত্পাদন লাইনের অস্বাভাবিক শাটডাউন প্রচুর বর্জ্য পণ্য উত্পাদন করবে, যা উত্পাদন দক্ষতা হ্রাস করবে এবং উত্পাদন ব্যয় বাড়িয়ে তুলবে। সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ ডাউনটাইম হার কমাতে সবচেয়ে কার্যকর উপায়।
দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণের কাজ চলতে পারে কিনা তার উপর অনেকাংশে নির্ভর করে সরঞ্জামের স্বাভাবিক অপারেশন। সাধারণ সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণের নীতিগুলি হল: পর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ, পরিষ্কার এবং সম্পূর্ণ, যত্নশীল এবং সতর্ক।
ঢেউতোলা বোর্ড উত্পাদন লাইনে শত শত লুব্রিকেটিং অংশ রয়েছে। ব্যবহৃত বিভিন্ন লুব্রিকেন্ট অনুসারে, এগুলিকে তেল তৈলাক্তকরণ অংশ এবং গ্রীস তৈলাক্তকরণ অংশে ভাগ করা যায়। বিভিন্ন লুব্রিকেটিং অংশগুলির জন্য সংশ্লিষ্ট লুব্রিকেন্ট কঠোরভাবে ব্যবহার করা উচিত এবং লুব্রিকেটিং অংশগুলি সম্পূর্ণরূপে লুব্রিকেট করা উচিত। ঢেউতোলা রোলার এবং চাপ রোলারের তাপমাত্রা বেশি হলে, উচ্চ তাপমাত্রার গ্রীস কঠোরভাবে ব্যবহার করা উচিত।
সরঞ্জাম পরিষ্কারের কাজও রক্ষণাবেক্ষণ প্রক্রিয়াতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। এটি সরঞ্জামের তৈলাক্তকরণ অবস্থার সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। ধুলো এবং ধ্বংসাবশেষের প্রভাবের কারণে ত্বরিত পরিধান এবং এমনকি অংশগুলির ক্ষতি এড়াতে এটি ধুলো এবং ধ্বংসাবশেষ মুক্ত হওয়া উচিত।
সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ প্রক্রিয়া অনুযায়ী বিস্তারিত রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা করুন।
সরঞ্জামের দুর্বল অংশগুলির পরিচালনার জন্য রিয়েল টাইম পর্যবেক্ষণ খুবই প্রয়োজনীয়। এন্টারপ্রাইজগুলিকে সরঞ্জামগুলির দুর্বল অংশগুলির ব্যবহারের জন্য একটি ট্র্যাকিং অ্যাকাউন্ট স্থাপন করা উচিত, রিয়েল-টাইম পর্যবেক্ষণ এবং বিশ্লেষণ পরিচালনা করা উচিত, দুর্বল অংশগুলির দ্রুত পরিধানের কারণগুলি খুঁজে বের করা এবং পাল্টা ব্যবস্থা প্রণয়ন করা উচিত, যাতে আগাম প্রতিরোধ করা যায় এবং অপরিকল্পিত শাটডাউন এড়ানো যায়। দুর্বল অংশের ক্ষতি।
সাধারণভাবে, দুর্বল অংশগুলির পরিচালনার নিম্নলিখিত দুটি ব্যবস্থা গ্রহণ করা উচিত: একটি হল পরিষেবা জীবন বাড়ানোর উদ্দেশ্য অর্জনের জন্য দুর্বল অংশগুলির উপাদান এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া পরিবর্তন করা; অন্যটি হ'ল মানব এবং পরিবেশগত কারণগুলির দ্বারা সৃষ্ট অপ্রয়োজনীয় ক্ষতি কমাতে একটি যুক্তিসঙ্গত পরিবেশে ব্যবহার করা।
সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, ঢেউতোলা বোর্ড উত্পাদন লাইনের প্রযুক্তিগত উদ্ভাবন একটি অবিরাম স্রোতে আবির্ভূত হয়েছে, এবং নতুন প্রযুক্তি ঢেউতোলা বোর্ড উত্পাদন লাইন সরঞ্জামগুলির মূল উপাদানগুলির সংস্কার শুরু করার জন্য প্রধান উদ্যোগগুলিকে হাইলাইট করে।
উত্পাদন খরচ নিয়ন্ত্রণ করতে ঢেউতোলা বোর্ড উত্পাদন লাইনের উত্পাদন ব্যবস্থাপনা সিস্টেম ব্যবহার করে, ঢেউতোলা বোর্ড উত্পাদন লাইনের উত্পাদন দক্ষতা সঠিকভাবে গণনা করা যেতে পারে এবং পুরো উত্পাদন লাইনের গতি সিঙ্ক্রোনাইজ করা যেতে পারে। সাধারণত, এটি 5% এর বেশি ঢেউতোলা বোর্ডের বর্জ্য হার কমাতে পারে এবং স্টার্চের পরিমাণও উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়।
① স্বয়ংক্রিয় কাগজ ফিডার
স্বয়ংক্রিয় কাগজ গ্রহণ মেশিন অপ্রয়োজনীয় বর্জ্য এড়াতে, ঢেউতোলা বোর্ড উত্পাদন লাইনের ডাউনটাইম এবং মানের সমস্যা কমাতে এবং পুরো উত্পাদন লাইনের স্থিতিশীল উচ্চ উত্পাদন গতি এবং উচ্চ বোর্ডের গুণমান নিশ্চিত করতে গৃহীত হয়।
② টংস্টেন কার্বাইড ঢেউতোলা বেলন
একক-পার্শ্বযুক্ত মেশিনের হৃদয় হিসাবে, ঢেউতোলা রোলার ঢেউতোলা বোর্ডের গুণমানে একটি নিষ্পত্তিমূলক ভূমিকা পালন করে এবং গবাদি পশু উৎপাদনের অর্থনৈতিক সুবিধার উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে। টংস্টেন কার্বাইড ঢেউতোলা রোলার হল একটি বিশেষ প্রযুক্তি যা ঢেউতোলা রোলারের দাঁতের পৃষ্ঠে টংস্টেন কার্বাইড অ্যালয় পাউডার গলিয়ে টংস্টেন কার্বাইড আবরণ তৈরি করতে তাপ স্প্রে করার প্রযুক্তি ব্যবহার করে। এর পরিষেবা জীবন সাধারণ ঢেউতোলা রোলারের চেয়ে 3-6 গুণ বেশি। পুরো রোলার চলমান জীবনে, ঢেউতোলা বোর্ডের উচ্চতা প্রায় অপরিবর্তিত থাকে, যা ঢেউতোলা বোর্ডের গুণমান স্থিতিশীল হওয়া নিশ্চিত করে, ঢেউতোলা কোর কাগজ এবং আঠালো পেস্টের পরিমাণ 2% ~ 8% হ্রাস করে এবং উত্পাদন হ্রাস করে। বর্জ্য পণ্য
③ পেস্টার যোগাযোগ বার
পেস্টিং মেশিনের যোগাযোগ বারটি স্প্রিংসের সাথে সংযুক্ত অনেক পরিধান-প্রতিরোধী চাপ-আকৃতির প্লেট দিয়ে তৈরি। বসন্তের স্থিতিস্থাপক বল সবসময় চাপ-আকৃতির প্লেটগুলিকে পেস্ট রোলারে সমানভাবে ফিট করে। রোলারটি পরা এবং ডুবে গেলেও, স্প্রিং প্লেটটি বিষণ্নতা অনুসরণ করবে এবং ঢেউতোলা কোর কাগজটি পেস্ট রোলারের সাথে সমানভাবে লেগে থাকবে। উপরন্তু, সুষম স্থিতিস্থাপকতার সাথে বসন্ত স্বয়ংক্রিয়ভাবে বেস পেপারের বেধ এবং ঢেউতোলা আকৃতির পরিবর্তন অনুসারে উচ্চতা সামঞ্জস্য করতে পারে, যাতে পেস্ট মেশিনে প্রবেশ করার সময় ঢেউতোলা কোর কাগজের ঢেউখেলান উচ্চতা এবং ঢেউতোলা উচ্চতা যখন পেস্ট মেশিনে প্রবেশ করে। ঢেউতোলা কোর কাগজ পেস্ট মেশিনের বাইরে আছে পরে পেস্ট অপরিবর্তিত রাখা হয়. আঠালো পরিমাণ কার্যকরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে এবং পেপারবোর্ডের গুণমান ব্যাপকভাবে উন্নত করা যেতে পারে।
④ হট প্লেট যোগাযোগ প্লেট
গরম প্লেট যোগাযোগ প্লেট ঐতিহ্যগত মাধ্যাকর্ষণ রোলার যোগাযোগ তাপ স্থানান্তর মোড প্রতিস্থাপন করতে ব্যবহৃত হয়। এটি বিশেষ পরিধান-প্রতিরোধী উপাদান প্লেট দিয়ে তৈরি, প্লেটের প্রতিটি টুকরো সুষম স্থিতিস্থাপকতার সাথে বসন্তে সজ্জিত, যাতে প্লেটের প্রতিটি টুকরো হট প্লেটের সাথে সম্পূর্ণভাবে যোগাযোগ করতে পারে, পেপারবোর্ডের গরম করার এলাকা বাড়াতে পারে, তাপ স্থানান্তর দক্ষতা উন্নত করতে পারে, যাতে গতি উন্নত করা যায়, অক্ষত ঢেউতোলা বোর্ড নিশ্চিত করা যায়, ঢেউতোলা বোর্ডের শক্তি জোরদার করা যায় এবং ঢেউতোলা বোর্ডের বেধ বাড়ায়। পেপারবোর্ড ডিগম করে না, ফোস্কা এবং ফিট ভাল, প্রত্যাখ্যান হার কমিয়ে দেয়।
⑤ স্বয়ংক্রিয় পেস্ট তৈরীর সিস্টেম
পেস্ট তৈরির প্রক্রিয়াটি পুরো উত্পাদন প্রক্রিয়ার সবচেয়ে অস্থির প্রক্রিয়া এবং পেপারবোর্ডের গুণমানকে প্রভাবিত করে সবচেয়ে জটিল প্রক্রিয়া। ঐতিহ্যগত পেস্ট সূত্র একক, যা মানুষের কারণের কারণে ভুল খাওয়ানো সহজ, যা আঠালো গুণমানকে অস্থির করে তোলে। স্বয়ংক্রিয় পেস্ট তৈরির সিস্টেমটি প্রযুক্তি, যন্ত্রপাতি এবং স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণের একটি সাধারণ জটিল। এটি পেস্ট তৈরির সিস্টেমে সূত্র ফাংশন, ঐতিহাসিক ডেটা, রিয়েল-টাইম ডেটা, গতিশীল মনিটরিং ফাংশন, ম্যান-মেশিন ডায়ালগ ইত্যাদি প্রক্রিয়া করতে পারে, পেস্টের গুণমান স্থিতিশীল এবং নিয়ন্ত্রিত, এবং উত্পাদন উপলব্ধি করা যেতে পারে।
পোস্টের সময়: মার্চ-৩১-২০২১