1. শিশির সাদা ছাপানোর চিকিত্সা ঢেউতোলা বাক্সের উত্পাদনের ক্ষেত্রে সবচেয়ে সাধারণ মানের সমস্যা, যা শেষ করাও সবচেয়ে কঠিন। কারণগুলি হল: কাগজের দুর্বল কালি শোষণ কর্মক্ষমতা; প্লেট নোংরা; বোর্ডে চিপস, ধুলো ইত্যাদি রয়েছে। এই সমস্যাগুলি মোকাবেলা করার ঐতিহ্যগত উপায় হ'ল ম্যানুয়ালি বাক্সটি পরিবর্তন করা বা ম্যানুয়াল মুছে ফেলার ফ্রিকোয়েন্সি বাড়ানো। এই পদ্ধতিগুলি উদ্দেশ্য একটি নির্দিষ্ট ভূমিকা পালন করবে, কিন্তু বাক্স পরিবর্তন করার পরে উন্নতি প্রভাব বড় নয়, এবং কার্যকারিতা পতন ঘটাতে সহজ; মুছা সংস্করণ এছাড়াও জল, বিদ্যুৎ, কৃত্রিম বর্জ্য কারণ হবে.
দীর্ঘমেয়াদী পর্যবেক্ষণ এবং বিশ্লেষণের পরে, লেখক বিশ্বাস করেন যে সরঞ্জাম ইনস্টলেশন, রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিচালনার প্রক্রিয়ায়, মুদ্রণ শিশির সমাধানের চাবিকাঠি ধুলো অপসারণের মধ্যে রয়েছে। ধুলো একক মেরু পয়েন্ট প্রধান উৎস যখন কাগজ, এই উপর ভিত্তি করে, পিচবোর্ড উত্পাদন লাইন কম্পিউটার ক্রস কাটিং ছুরি মধ্যে লেখক দুই বছর আগে এবং প্রিন্টার কাগজ বিভাগ ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক সাকশন অ্যাসপিরেশন ডিভাইস ইনস্টল করেছেন, চুল ড্রায়ার ব্যবহার করুন, আমার কম্পিউটারের সামনে ক্রস-কাটিং ছুরি থেকে একচেটিয়া ছুরি লুকানো খাঁজকাটা হিসাবে “ধুলো আউট বা দূরে গাট্টা সম্পর্কে কাগজ, তারপর কম্পিউটার ছুরি পরে কাগজ গ্রহণ ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক স্তন্যপান স্তন্যপান ডিভাইস ব্যবহার করে কাগজ স্ক্র্যাপ শোষণ. ফিডিং রাবার রিং এবং প্রিন্টিং প্রেসের ফিডিং হুইলের মধ্যে ফাঁকে, কাগজের ধুলো ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক সাকশন দ্বারা শোষিত হয় যাতে মুদ্রণ পৃষ্ঠটি পরিষ্কার এবং ধুলো-মুক্ত থাকে। এই ধরনের পরিস্থিতিতে, যখন পেপারবোর্ড প্রিন্টিং রোলারে প্রবেশ করে, তখন কালিটি অ্যাক্সেসযোগ্য এবং কালিটি অভিন্ন হয়। এই ধরনের উন্নতির পরে, পণ্যের মুদ্রণ প্রভাব ব্যাপকভাবে উন্নত হয়, এবং ধুলো দ্বারা সৃষ্ট মুদ্রণ শুভ্রতার ঘটনাটি মৌলিকভাবে পরাস্ত হয়।
দুই, ওভারপ্রিন্ট অবস্থান প্রক্রিয়াকরণ
এখন পণ্য প্যাকেজিং প্যাটার্ন শৈল্পিকতা আরো এবং আরো মনোযোগ, ত্রিমাত্রিক অর্থে, যাতে বাইরের প্যাকেজিং থেকে ভোক্তারা ক্রয় পণ্য পরিপূর্ণতা বোধ. এই লক্ষ্য অর্জনের জন্য, প্যাকেজিং প্রিন্টিং ব্যবহার করতে হবে মাল্টিকালার প্রিন্টিং, অর্থাৎ মাল্টিকালার ওভারপ্রিন্ট।
ওভারপ্রিন্টিং প্রক্রিয়ায়, প্রায়শই পরের রঙ এবং পূর্বের রঙের সুপারপজিশন বা অবস্থানের অবস্থানের মধ্যে একটি অমিল থাকে, যার ফলে প্রিন্টিং প্যাটার্ন পণ্য প্যাকেজিংয়ের নকশা প্রভাবকে প্রতিফলিত করতে পারে না বা এমনকি ভিন্ন, পণ্যের চিত্র সম্পূর্ণরূপে ধ্বংস করে।
এই বিশেষ সমস্যাটির পরিপ্রেক্ষিতে, লেখকের কোম্পানী একটি নির্দিষ্ট সময়ের পরে গভীরভাবে ক্ষেত্র তদন্ত এবং অধ্যয়ন করে, ইলেকট্রনিক নিয়ন্ত্রণে গতি প্রতিফলিত করে যান্ত্রিক সমন্বয় সহনশীলতা নির্ভুলতা, একটি বিশদ গণনা, বিদ্যমান সরঞ্জামগুলিতে বেশ কয়েকটি উন্নতির জন্য, একই সময়ে প্রাসঙ্গিক সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবস্থা প্রণয়ন.
1, সিলিন্ডার ফেজ পজিশনিং মুদ্রণ নির্ভুলতা উন্নত
প্রিন্টিং ড্রামের ফেজ পজিশনিং এনকোডার এবং কাউন্টার দিয়ে নিয়ন্ত্রিত হয়, যদি কাউন্টারের নির্ভুলতা খুব কম হয়, তাহলে এটি এনকোডারের অবস্থান সঠিক না হওয়ার কারণ হবে এবং মুদ্রণটি অবস্থানের বাইরে। Ju鉩 আউন্টার 3k এর গতি প্রতিফলিত করে, কিন্তু পজিশনিং ত্রুটি প্রায়ই ±1mm হয়, তাইওয়ান ইলেকট্রনিক কন্ট্রোল কোম্পানির সাথে আলোচনার পরে, 5KRcounter উৎপাদন, যাতে প্রিন্টিং ড্রাম পজিশনিং ত্রুটি ±0.4mm এ কমে যায়।
2, সময়মত তৈলাক্তকরণ, সংক্রমণ যন্ত্রপাতি সনাক্তকরণ
কাগজ খাওয়ানোর প্রক্রিয়ায়, যদি ট্রান্সমিশন যন্ত্রপাতি একটি ভাল এবং ভারসাম্যপূর্ণ অপারেশন না রাখতে পারে, প্রতিটি কার্ডবোর্ডের অবস্থান পরিবর্তিত হবে, যার ফলে মুদ্রণ এবং হাতা অবস্থান হবে, তাই সঠিক রক্ষণাবেক্ষণ এবং সনাক্তকরণ করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। সরঞ্জাম তৈলাক্তকরণ রক্ষণাবেক্ষণ সহ দৈনিক প্রাক-স্টার্ট-আপ চেক তালিকা বিকাশ করতে পারে। একই সময়ে, পেপার ফিডিং হুইল, পেপার ফিডিং রিং পরিধানের সীমা, অযোগ্য অবশ্যই চালু করা উচিত, পুনরায় প্রলিপ্ত বা প্রতিস্থাপন করা, হাঁটা, তির্যক অবস্থান এবং অন্যান্য ঘটনাগুলির প্রক্রিয়ায় কার্ডবোর্ডকে অতিক্রম করতে।
3, স্তন্যপান কাগজ ব্যবহার
প্রথাগত প্রিন্টিং প্রেস উপরের প্রিন্টিং ব্যবহার করে এবং বোর্ড স্থানান্তর করার জন্য শুধুমাত্র ফিডিং হুইল ব্যবহার করতে পারে, যখন নতুন প্রিন্টিং প্রেস নিম্ন মুদ্রণের উন্নত প্রযুক্তি এবং বোর্ড স্থানান্তর করার জন্য উপরের সাকশন ব্যবহার করে। সাকশন পেপার ফিড কনভেয়র হুইলে পিচবোর্ড শোষণ করতে বায়ু শক্তি ব্যবহার করে এবং এর স্তন্যপান অভিন্ন, অবস্থানের বাইরে নয়, ঝোঁক নয়, এবং বাঁকা পিচবোর্ডটি সমতল, মুদ্রণ প্রান্তিককরণ, কালি আরও অভিন্ন, আরও সমতল।
তিন, কালি মুদ্রণ খারাপ চিকিত্সা
কাগজ এবং অফসেট সমস্যা ছাড়াও কালি, সরঞ্জাম এবং কালি রোলার প্রযুক্তিগত চিকিত্সা সমস্যা.
উচ্চ-মানের শক্ত কাগজের মুদ্রণে, 250lpi-এর বেশি রোলার ব্যবহার করা হয় এবং এর জালটি কালি স্ল্যাগ দ্বারা সবচেয়ে সহজে অবরুদ্ধ হয়, যার ফলে অসম কালি, অপর্যাপ্ত কালি, কালির ফলে অসম কালি, অপর্যাপ্ত কালি, কালো এবং অন্যান্য ঘটনা ঘটে। ঐতিহ্যগত পদ্ধতি হল কালো রোলার পরিষ্কার করার জন্য জল ব্যবহার করা, জল মাজা কালি রোলার বা ক্লিনিং এজেন্ট স্ক্রাব কিনা, প্রভাব আদর্শ নয়, একটি নতুন কালি রোলার এক মাসের কম ব্যবহার করে, প্রভাব আগের মতো ভাল নয়।
দীর্ঘমেয়াদী অন্বেষণ, পরীক্ষার মাধ্যমে লেখকের কোম্পানী, মনে করেন যে নিম্নলিখিত পদ্ধতিগুলি কার্যকরভাবে মুদ্রণ কালি খারাপ প্রভাব সমাধান করতে পারে।
1. কালি বালতিতে একটি ফিল্টার যোগ করুন যাতে কালি কণাগুলি কালি রোলারে স্থানান্তরিত হতে না পারে।
2, নিয়মিত (সাধারণত অর্ধেক মাস) রোলার ডিপ ক্লিনিং এজেন্ট, প্রচলন পরিস্কার ব্যবহার করুন।
3. ফোঁটা ফোঁটা জল দিয়ে কালি রোলারটি ধুয়ে ফেলুন এবং আপনি যখন কাজ বন্ধ করবেন তখন প্রতিদিন 60 ~ 100 বার ম্যাগনিফাইং গ্লাস দিয়ে কালি রোলারের জাল ডায়ালিসিস করুন৷ কোন কালির অবশিষ্টাংশ বাকি রাখা যাবে না.
উপরের পয়েন্টগুলির রক্ষণাবেক্ষণের মাধ্যমে, কালি প্রভাবে কালি রোলার সর্বদা ভাল বজায় রাখতে পারে।
কার্টন পণ্যের গুণমানের প্রকৃত উৎপাদনে উপরের বেশ কয়েকটি মুদ্রণ প্রযুক্তিগত সমস্যাগুলি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, সরঞ্জামগুলির বোঝার এবং উন্নতির পাশাপাশি ভাল রক্ষণাবেক্ষণের মাধ্যমে, গ্রাহক সন্তুষ্টি পণ্য উত্পাদন করতে পারে, এন্টারপ্রাইজের ব্যাপক সুবিধা উন্নত করতে পারে।
পোস্টের সময়: আগস্ট-২০-২০২১