ঢেউতোলা বোর্ড উত্পাদন লাইন কাজ নির্ভুলতা

ঢেউতোলা বোর্ড উত্পাদন লাইন কাজ নির্ভুলতা

সিএনসি পাইপ বেন্ডার বাঁকানো পাইপ ব্যবহার করে নম্বর প্রতিস্থাপনের পথে বাঁকানো ডাইয়ের পরিমাণ হ্রাস করুন এবং প্রক্রিয়াকরণ এক ধরণের উচ্চ নির্ভুলতা এবং ফিটিং প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির হার, ঘন ঘন হওয়া উচিত নয়

ছাঁচ পরিবর্তন করুন, বিশেষত একটি ফিটিং জন্য আরো কারণ প্রক্রিয়াকরণে বাঁক ব্যাসার্ধ পরিবর্তন এবং পথে বাঁক ডাই প্রতিস্থাপন করতে চান না, ডিবাগিং এর ডুপ্লিকেশন এবং এর ফলে সমাবেশ ত্রুটি কমাতে চেষ্টা করা উচিত। তাই ঢেউতোলা উৎপাদন লাইন যতদূর সম্ভব “এক টিউব এক ছাঁচ” এবং “মাল্টি-টিউব এক ছাঁচ” নীতি অনুসরণ করতে। "একটি টিউব, একটি ছাঁচ" এর জন্য প্রয়োজন যে একটি স্থানিক বহু-বাঁকানো সদস্যের শুধুমাত্র একটি বাঁকানো ব্যাসার্ধ থাকা উচিত এবং বাঁকানো কোণ এবং বাঁকানো অংশের সংখ্যা নির্বিচারে হতে পারে: "মাল্টি-পাইপ এবং একটি ছাঁচ" হল পাইপের জন্য একই ব্যাস স্পেসিফিকেশন, একই নমন ব্যাসার্ধ ডিজাইন করার আশায়, যা বিভিন্ন আকারের পাইপ বাঁকতে একই নমন ছাঁচ ব্যবহার করতে পারে, এবং কেবল নমন কোণের সেটিং পদ্ধতি সামঞ্জস্য করতে হবে, নমন ছাঁচ পরিবর্তন না করে, টুলিং প্রস্তুতিতেও উল্লেখযোগ্যভাবে ব্যবহৃত নমন ছাঁচ সংখ্যা হ্রাস. সিএনসি পাইপ বেন্ডারের অক্জিলিয়ারী ফাংশনগুলির সম্পূর্ণ ব্যবহার করতে, সিএনসি পাইপ বেন্ডারের অক্জিলিয়ারী ফাংশনগুলি সম্পূর্ণরূপে ব্যবহার করা উচিত যাতে এই অক্জিলিয়ারী ফাংশনগুলি একটি লক্ষ্যযুক্ত ভূমিকা পালন করে এবং নমনের গুণমান উন্নত করে।

নমন, উদাহরণস্বরূপ, পাতলা-দেয়ালের টিউবের কিছু দুর্বল গঠনযোগ্যতা বাঁকানো বাহ্যিক দিকের প্রাচীর পাতলা করা এমনকি ক্র্যাকিং প্রাথমিক নমন হয়ে ওঠে, তারপর উপযুক্তভাবে ব্যবহার করা যেতে পারে CNC পাইপ বাঁকানো লেজ বা চাপ বুস্টার ফাংশন, ঢেউতোলা বোর্ড উত্পাদন লাইন যুক্তিসঙ্গত সমন্বয় গতি বৃদ্ধি বা বুস্টার ফাটল এড়াতে বাইরের উত্তল দিকের প্রাচীর পাতলা হওয়ার পরিমাণ কমাতে দূরত্ব: মোটা প্রাচীর নল বাঁকানোর জন্য অভ্যন্তরীণ অবতল দিকে কুঁচকানো উত্পাদিত হতে পারে যখন অবস্থানের ফাঁকা অংশটি সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করা উচিত এবং পৃষ্ঠের আকৃতি, এছাড়াও গতি বৃদ্ধি বা বুস্টার কমাতে পারে বুস্টার বাঁক অর্জনের দূরত্ব এবং কমানো বা বাঁকানো ভিতরের অবতল পাশের প্রাচীর ঘন হওয়া বা খুব বেশি বলি 22.5 প্রথাগত প্রক্রিয়ার কারণে বিশেষ পাইপ নমন প্রক্রিয়ার প্রবর্তন কিছু বিশেষ আকৃতি এবং পাইপ নমন গঠনের গুণমানের প্রয়োজনীয়তা উপলব্ধি করা কঠিন, থেকে ভিন্ন ঐতিহ্যগত প্রযুক্তি, নতুন নমন পদ্ধতি তৈরি করা হয়েছে, সেইসাথে বিশেষ নমন ডাই দ্বারা পাইপ বাঁক অর্জনের জন্য কিছু বিশেষ নমন পদ্ধতি, যা সম্মিলিতভাবে বিশেষ নমন প্রযুক্তি বলা হয়।

তাদের মধ্যে, প্রধানত ছাঁচ নমন নমন, পাইপ ঘূর্ণমান ট্র্যাকশন বুস্ট নমন, পাইপ প্রি-রিভার্স ডিফর্মেশন নমন, পাইপ কোর শিয়ার নমন এবং বড় ব্যাসের পাতলা-প্রাচীর পাইপ নমন নমন সহ 1. কনুই পাইপলাইন সংযোগের জন্য ব্যবহৃত একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ, এবং এর দুই প্রান্ত সোজা পাইপ অংশের সাথে নয় বরং পুরো বাঁকা আকৃতির। কনুইয়ের বাঁকানো বিকৃতি প্রক্রিয়াটি মূলত সাধারণ কনুইয়ের মতোই, তবে যেহেতু দুটি প্রান্ত সীমাবদ্ধ নয়, তাই বাঁক প্রক্রিয়ায় উপাদান প্রবাহ স্থানচ্যুতি তুলনামূলকভাবে বড়, যা টিউব ফাঁকা ফাঁকা করার সময় বিবেচনা করা হয়। উপরন্তু, বাঁকটি আকারে তৈরি হওয়ার পরে, দুটি প্রান্তকে প্রায়শই সঠিকভাবে প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন হয়, তাই কখনও কখনও পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ ভাতা আগেই আলাদা করে রাখা উচিত। সাধারণ পরিস্থিতিতে, যখন ঢেউতোলা বোর্ড উত্পাদন লাইনের মূল বাইরের ব্যাস D4 হয়, প্রাচীরের বেধ হয় 4 এবং মূল স্তর বাঁকানো ব্যাসার্ধ R0 হয়, তখন অবতল পার্শ্বের স্পর্শক দৈর্ঘ্য 4 এবং L এবং উত্তল অনুমান করা প্রয়োজন। বাঁকের পাশে যথাক্রমে, এবং তারপর আইসোস্লোপ খাঁজ থেকে ফাঁকা টিউবের দুটি প্রান্ত কেটে ফেলুন। বাঁকানোর সময় কনুইয়ের বাঁকানো আকৃতি এবং পাইপ প্রাচীর উপাদানের প্রবাহ বিকৃতি প্রক্রিয়ার নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্য রয়েছে। কনুইয়ের আকার এবং আকার অনুযায়ী, কনুই বাঁকানোর জন্য বিভিন্ন পদ্ধতি ব্যবহার করা যেতে পারে। সাধারণত, মাঝারি এবং ছোট কনুইগুলি সাধারণত বাঁকানো বা কোর পুশিং বাঁকানোর জন্য ছাঁচ ব্যবহার করে তৈরি করা হয়, যখন প্লেটগুলির বহু-বিভাগ বাঁকানোর পরে বড় এবং অতিরিক্ত-বড় কনুইগুলি প্রায়শই তৈরি করতে হয়। কনুই বাঁকানো একটি প্রেস মেশিনে একটি বিশেষ ডাই দিয়ে করা যেতে পারে, যা ঠান্ডা চাপ বা গরম চাপে বিভক্ত। দুটি নমন পদ্ধতি মূলত একই, এবং পার্থক্যটি নমনের ফাঁকা স্থানটি বাঁকানোর সময় উত্তপ্ত হয় কিনা তার মধ্যে রয়েছে।