একক-পার্শ্বযুক্ত ঢেউতোলা মেশিন উত্পাদন প্রক্রিয়ায়, ঢেউতোলা বোর্ডের সাথে প্রায়শই কিছু সমস্যা হয়। এই সাধারণ সমস্যাগুলি কীভাবে মোকাবেলা করবেন? এখানে আমরা সংশ্লিষ্ট সমস্যাগুলো বুঝব।
একক পার্শ্ব ঢেউতোলা মেশিন
খারাপ আনুগত্য
পেপারবোর্ডটি একটি বৃহৎ এলাকায় ডিগম করা হয়েছে বলে ধরে নেওয়া হয় এবং আক্রমণের কারণ মোটামুটি নিম্নরূপ:
যখন প্রতিটি রোলারের তাপমাত্রা প্রয়োজনে পৌঁছায় না, গতি উন্নত হবে। (ভেজা আঠালো চিহ্ন দেখতে টাইল কাগজটি তুলুন)
আঠালোটির সান্দ্রতা খুব কম বা জলের অনুপাত খুব বেশি, বা আঠালো ধরে রাখা বিকৃত হয়ে গেছে, আঠালোটি নিজেই আঠালো নয়।
বেস পেপার এবং টাইল পেপার শক্তভাবে চাপতে প্রেস রোলারের চাপ খুবই কম।
আঠালোটি খুব সান্দ্র এবং উচ্চ তাপমাত্রায় একটি পেস্টে পরিণত হয়।
খাট এবং নিম্ন ঢেউতোলা বেলন সময়সূচী সমান্তরাল নয়, একটি ছোট খোলা জায়গার একটি বড় মাথা। এই মুহুর্তে, আপনি প্রথমে খাটগুলি আলগা করতে পারেন এবং তারপরে দুটি সমান্তরালে নীচের দিকে পাঠানোর স্ক্রুটি সামঞ্জস্য করতে পারেন এবং তারপরে প্রেরণকারী বাদামটি লক করতে পারেন। খাটগুলিকে শক্ত করুন, উভয় প্রান্তে স্থান পরিমাপ করতে পুরুত্বের পরিমাপক ব্যবহার করুন বা কার্ডবোর্ডের উভয় প্রান্তে আঠালো পরিমাণ সমান কিনা তা পরীক্ষা করুন।
আঠালো আবরণ খুব ছোট। (প্রতি বর্গ মিটারে শক্ত স্টার্চের পরিমাণ 4 গ্রামের কম নয়)
তাপমাত্রা খুব বেশি এবং গতি খুব কম। এই ঘটনাটি মিথ্যা আঠালো, শুধুমাত্র আঠালো এর ট্রেস দেখতে টাইল কাগজ খোলা, টাইল কাগজ সব পরে ছিঁড়ে যাবে, কাগজ ফাইবার কোন ক্ষতি.
গাইড কাগজের কিছু অংশ খাটের খাঁজের সাথে সারিবদ্ধ নয়, ফলে খাটগুলি ঢেউখেলান শিখরে আঠালো আবরণে আঘাত করতে পারে না। এই মুহুর্তে থামানো উচিত এবং স্ক্র্যাচ থেকে গাইড কাগজ সামঞ্জস্য করা উচিত।
উভয় প্রান্তে কার্ডবোর্ড ডিগমিং করার কারণ হল খাট এবং নিম্ন ঢেউখেলান রোলার স্থান খুব ছোট। এটি গুরুতর হলে, ঢেউতোলা ফাটল হবে। কার্ডবোর্ড যেমন কিছু ফোস্কা, আক্রমণের কারণ হতে পারে:
গাইড কাগজ এবং নিম্ন ঢেউতোলা বেলন স্থান খুব ছোট, আঠালো ঢেউতোলা কাগজ উপর প্রলিপ্ত করা যাবে না.
প্রেসিং রোলার এবং নিম্ন ঢেউতোলা রোলারের ড্রাইভিং গিয়ারে একটি বিদেশী বডি রয়েছে, যা প্রেসিং রোলারটিকে ঢেউতোলা রোলারটি চাপতে অক্ষম করে তোলে।
খাট রোলার এবং নিম্ন ঢেউতোলা বেলন স্থান খুব বড়, আঠালো অংশ প্রলিপ্ত করা যাবে না.
পোস্টের সময়: জুন-28-2021